近年來，遵義深入推進“富礦精開”戰略，依托遵鈦集團在海綿鈦領域積累的品牌、技術和質量優勢，積極發展產業鏈下游企業，著力培育從“鈦冶煉→鈦熔煉→鈦鍛造→鈦制品”的完整產業鏈，持續推動鈦及鈦加工產業向集群化、鏈條化方向邁進，為地方工業經濟注入強勁動力。
技術創新驅動降本增效
遵義鈦業股份有限公司（馬云才攝）
在桐梓縣遵義鈦業股份有限公司的還原蒸餾車間內，精四氯化鈦與金屬鎂在高溫爐中發生反應，經過還原蒸餾過程，最終得到海綿鈦坨和副產品氯化鎂。這些鈦坨經過后續的切割、破碎和精心篩選，便成為工業基礎材料——海綿鈦產品。而關鍵的節能環節在于：反應產生的氯化鎂會被及時輸送回電解車間，通過電解重新生成金屬鎂和氯氣，實現鎂、氯元素的閉路循環與熱量綜合利用。
“我們海綿鈦生產主要分為氯化、還原蒸餾、鎂電解三大工序。”遵義鈦業股份有限公司技術發展中心主任李金澤介紹道，“其中實現的鎂氯閉路循環，是節能降耗的關鍵。這一循環體系可以有效節能、減排，并顯著節約生產成本。目前，每噸海綿鈦的生產成本相較以往降低了約7000元。”
遵義鈦業股份有限公司（馬云才攝）
作為遵鈦集團的核心子公司，遵義鈦業目前已具備年產海綿鈦2.4萬噸、金屬鎂1萬噸、四氯化鈦4.5萬噸的規模。然而，過去的產業發展曾受限于技術瓶頸。“還原蒸餾”工序因早期設備小型化，長期面臨效率和品質提升的難題。對此，公司自主研發出12噸/爐倒U型還原蒸餾聯合工藝及設備，成功實現了跨越。
“現在我們采用12噸大爐型生產海綿鈦，產品合格率能從以前小爐型的93%提升至98%以上，優質品率也從過去的30%大幅提高到60%以上。”李金澤主任補充的這一數據，標志著該技術已達到國際領先水平。
產業鏈增值邁向高端應用
擁有了高質量的基礎原料，如何延長產業鏈、提升產品附加值，成為遵義鈦產業發展的下一個焦點。遵鈦集團通過布局和發展下游深加工子公司，成功將產業鏈向下游延伸。
遵義播宇鈦材有限責任公司，工人正在進行鈦錠拋光（馬云才攝）
在紅花崗區遵義播宇鈦材有限責任公司車間里，來自遵義鈦業的海綿鈦原料與特定合金元素混合，經過混料、壓制成電極、焊接成型等步驟，最后被送入大型真空自耗爐中進行熔煉，最終鍛造出重達數噸的鈦錠。
“播宇公司現有的主體設備包括5000噸油壓機、等離子真空焊箱及德國LD真空自耗爐。”公司生產部主任羅時濤介紹，“我們的主要產品是純鈦錠及鈦合金錠，目前日產能大約在3噸左右。”
遵義播宇鈦材有限責任公司，工人正在將海綿鈦原料與特定合金元素混合（馬云才攝）
作為遵鈦集團下屬的深加工企業，播宇鈦材專注于生產鈦錠、鈦板、鈦管、鈦絲等鈦材及合金產品，使遵義自產的海綿鈦實現了就地轉化和價值躍升。公司擁有經驗豐富的技術團隊，已成功自主研發多種牌號的鈦合金鑄錠。
更值得一提的是，其產品應用領域不斷向高端拓展。“我們的播宇鈦材已經取得了商飛公司（即我們平常所說的大飛機項目）的認證。”遵鈦集團副總經理、遵義鈦業股份有限公司董事長單戟表示，未來國產大飛機的制造中，也會看到遵鈦產品的身影。
創新賦能與產能擴張
支撐高端制造能力的，是持續的設備投入和技術創新。播宇鈦材配備了多臺高精尖設備，并注重研發。今年1月，公司一項名為“一種自動放料裝置”的專利獲得授權，該技術有效解決了傳統人工傾斜料箱投料帶來的效率低和安全隱患問題。
“依托遵鈦集團國家級檢測中心的支持，我們通過自身努力，能夠精準控制鈦錠帽口和元素成分，使成材率達到97%以上。”公司技術部主任楊超對未來充滿信心，“下一步，我們計劃新增一臺10噸的大型真空自耗爐，預計投產后年產能將實現三倍增長，達到3000噸以上。”
從基礎的海綿鈦原料，到應用于航空航天、海洋工程、醫療科技的高端鈦材，再到積極布局如手機等3C產品的民用市場，遵義的鈦產業鏈正在不斷深化與拓寬。
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