鈦是工業生產、現在國防和日常生活中使用到的重要金屬之一，其原料的生產也受到了廣泛的關注和重視。其中鈦鐵礦是鈦資源的主要來源，加強對其選別回收是提高鈦原料生產能力的關鍵舉措之一。本文將為您介紹三種鈦鐵礦的選別工藝，分別是鈦鐵礦重選工藝、強磁-重選工藝和強磁-浮選工藝。
一、鈦鐵礦重選工藝
重選選別工藝主要利用礦石組分之間的比重差來進行的。鈦鐵礦重選工藝所采用的設備主要是螺旋溜槽和搖床。因為鈦鐵原礦石的組分復雜，其中存在易選的高嶺石和石英等，同時又存在難選三水鋁石等脈石礦物，所以采用重選工藝選別鈦鐵礦石需結合螺旋溜槽和搖床。
重選時，先采用一次螺旋溜槽粗選和兩次精選，將與鈦鐵礦存在明顯比重差的脈石礦物排除。螺旋溜槽重選產生的中礦可進行再選以提高資源利用率。然后采用搖床精選來提高精礦品位。因為鈦鐵礦石中還存在赤鐵礦和磁鐵礦等礦物，可采用弱磁選工藝來除鐵，可進一步提高精礦品位。
二、鈦鐵礦強磁-重選工藝
由于鈦鐵礦本身具有弱磁性，而礦石中的高嶺土、石英等脈石礦物具有無磁性或較弱磁性，所以鈦鐵礦可采用強磁選工藝選別。具體流程：避免礦石過磨，鈦鐵原礦石先經篩分機篩分過后再進入球磨機內進行磨礦，磨后產品進入強磁選機內完成一次粗選，因為原礦中存在一定量的磁鐵礦，在進行強磁粗選時，這些礦石會進入到鈦精礦中，影響最終鈦精礦的精礦品位。
為解決這一問題，還需要對強磁精礦進行弱磁除鐵作業，除鐵后的精礦品位還需要進一步提高已達到生產指標，重選工藝可以較好的富集鈦礦，一般采用搖床。重選之后可得到四類產品即精礦、次精礦、中礦和尾礦。在實際生產中，為合理利用資源，有必要對次精礦和中礦進行再次磨礦和選別作業，這樣也可以提高精礦回收率。
三、鈦鐵礦強磁-浮選工藝
由于鈦鐵礦原礦中含泥量大，采用全浮選的選別效果不是很理想，所以采用浮選工藝選別鈦鐵礦石會與其他工藝聯合。鈦鐵礦經強磁選之后拋除大量尾礦，同時浮選工藝可有效回收強磁精礦中的鈦鐵礦，鈦鐵礦在強磁選后采用浮選工藝可進一步提高精礦的回收率。在進行浮選時，礦漿中可加入捕收劑油酸和水楊羥肟酸、醋酸鉛、抑制劑水玻璃和羧甲基纖維素，油酸和水楊羥肟酸按3:1的比例混合后具有良好的捕收效果，醋酸鉛中的鉛離子可活化鈦鐵礦，而水玻璃和羧甲基纖維素抑制脈石礦物的浮出，因為礦漿中的pH值會影響回收精礦品位，可加入硫酸和氫氧化鈉進行調節。為保護設備不受腐蝕，一般會在中性條件下浮選。
另外，捕收劑和抑制劑的用量都會影響浮選效果，在選別前進行選礦試驗分析是很有必要的，這樣可以避免物料浪費和藥劑損失。
選礦之后的鈦鐵礦石，被稱之為“鈦精礦”就可以進入下一個生產環節：制備四氯化鈦了。
目前，鈦金屬在走向你的手中道路上，剛剛走完萬里長征第一步~
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